“中兴被封”牵动亿万人心，那照明产业的核心又在谁手上？

代表领域：整灯企业

1、中外灯具应用的差异

国内的企业比较常在单个灯具上下功夫，比如如何将灯具结构做得更合理，更小型化，而国外，尤其是欧洲比较领先的灯具品牌他们不一样的地方有两点：

① 灯具是跟建筑、室内空间相结合的，所以灯具的设计会从建筑、室内设计未来发展趋势、美学发展方向去考量，比如线型化灯具就是跟简约化、时尚的审美趋势相结合。

图片来源：曹传双，2018法兰克福展摄

②灯具的系统集成化更领先，例如把各种功能的灯具在一个线型轨道或灯槽里去体现。

2、法兰克福照明展上我们团队所看到的中外差距

① 光源方面：

A、国内照明厂商大量采用的LED光源多为蓝宝石衬底，而国外大尺寸硅衬底氮化镓基LED封装技术相对成熟，在光源光效、色彩一致性、光谱完整性等方面略胜一筹；

B、国内LED照明器具选用的LED光源光效基本上以120-140lm/W为主，而国外照明厂商采用的LED光源光效以140-160lm/W为主，更有甚者采用光效180lm/W以上LED光源；整灯效率更高。

② 电器方面：

国内LED灯具驱动器仍以双极PFC/单极PFC方案为主，虽然能实现高功率因数（PF≥0.95）、无频闪、调光方案也逐步成熟，但电器转换效率仍停留在85%-90%水平，且存在尺寸大、兼容性不强等缺陷；国外LED灯具驱动器以LLC方案为主流，可实现更小的外观尺寸、更高的功率因数（PF≥0.98）、无频闪，更强的兼容性，电器转换效率几乎均可达到90%以上，且智控方案已趋向成熟；

③ 光学方面：

国内LED照明灯具光学方案以“TIR透镜”、“反光杯”、“导光柱+反光杯”为主流，光学器件效率一般在80%左右，且与LED光源的兼容性较差；国外LED照明灯具光学方案以“反光杯”、“单颗透镜”为主，光学设计及表面处理工艺技术水平远高于国内，与LED光源的兼容性相对较强，且一般均可适配不同光学器件，实现不同配光效果；

④ 散热设计：

国内LED灯具散热方案常见有：被动式散热（压铸件、锻压件、车铝件为主，且多采用喷粉/喷油表面处理工艺，热量被油漆/粉体包裹于散热器内很难散发出来）；国外LED照明灯具散热方案常见有：相变散热（铜管散热）、震动散热、被动式散热（以压铸件、锻压件为主，散热器工艺精湛，多采用精铸压铸/滚砂表面处理工艺，更有利于散热），故国外LED灯具可用更小的散热器件承载更大的LED光源功率.

3、给中国灯具企业的一些建议

① 国内灯具企业要有研发创新的意识，加大研发的投入。

② 国内灯具部件的企业希望可以在技术上有更深入研究和突破，尤其是光学、电源等关键的部件。

③ 国内企业可以加大与国际品牌的合作，有实力的可以去收购一些有先进技术的品牌，在核心技术上合作以寻求技术、产品的突破。

代表领域：户外灯具企业

1、从LED灯具整体设计角度来分析，中国企业和国外企业的差距在哪里？

产品设计首先是不能违背产品服务的对象，应用所在环境和空间。

其次，品牌风格、品牌文化、技术创作团队文化背景是否与品牌文化所触合。

国内企业与西方先进国家差异最重要原因在于中国企业的原创没有得到有效知识产权保护，造成企业的研发、研发人员没有得到合理回报。失去原创、技术不断升级的资源和动力，企业更愿意走捷径。遇到困难就放弃原有定位。

2、从LED灯具技术角度来分析，差距又在哪里？

LED灯具技术重点：灯具峰值光强效率、光和热技术、安全标准技术。

差距：国内绝大部分灯具买家买到的是功率，并不是每瓦流明、每瓦峰值、峰值指标（能源效益）。先进国家灯具寿命是指光衰≤30%。国内寿命是指灭灯。

先进国家对于产品安全标准违反是罚到你破产，国内是整改。

3、中国LED企业如何提升并强大？

1）认真学习西方先进技术并能理解技术的核心重点。

2）坚持自主研发、先争取先有1个技术优点、特点和专利，做为企业发展的起点。

3）坚持做品牌、坚持人才团队稳定。不要受不属于公司定位利益诱导。

4）精准市场定位，精准合作伙伴定位，定准买家服务。

5）拥抱价值观相近的市场资本。

6）结合企业资源、中国市场资源、世界资源，不断升级基础技术、不断将技术变简单。

代表领域：户外灯具企业

1、从LED灯具整体设计角度来分析，中国企业和国外企业的差距在哪里？

国外的灯具主要是看美洲还是欧洲的厂家，美洲厂家比较注重灯光效果和控制，好的厂家对灯具的控光效果好，色彩饱和度高等，欧洲比较注重灯具型状外观简洁大方有设计感，表面外观处理好 、无多余螺丝等固件 。

2、从LED灯具技术角度来分析，差距又在哪里？

国内的灯具，和国外的灯具比，一个是控光效果这块会有所差异，要有和灯具配套的有效控光配件(含透镜和防眩光配件)，是前期和灯具一起开发配套，而不是直接的配件堆砌，这就要求开发新品的前瞻和预见性。

另外一个就是外观处理，国内还不是很重视这块，随着LED产品的日趋成熟，灯具的整体寿命也在不断延长，但是现状可能是灯具还在亮着，但是外观已经不忍直视了。

3、中国LED企业如何提升并强大？

国内不论是使用方还是工程设计方，都应该增强品牌意识，用好的产品，才能使效果和品质得以实现和保障，这样就会督促厂家设计生产出高品质灯具，逐渐形成和加强自己的品牌。

代表领域：驱动、电源

1、照明控制领域中外差距有多大？

照明控制领域技术差距个人估计有5-10年。

2、差距主要表现在那些方面？

主要表现在软件的易用性和稳定性以及芯片领域。电源领域有差距但是差距不大，主要表现在国产的电源芯片和电容等关键器件质量和寿命还不能跟国外品牌媲美，另外国内电源企业普遍热衷于价格战，导致选用器件和产品研发方面热衷于做更便宜的产品，而不是热衷于开发具有技术优势的产品。

3、造成这种差距的主要原因在哪？

造成这个差距的原因有很多方面，我觉得最主要的一个方面是知识产权的保护缺乏，一家企业投入研发费用开发了技术领先的产品——研发本来是高风险的工作，可能投入高额费用开发好几款产品，最后只有为数不多的可以热卖，大家看到热卖的产品，国内企业可以蜂拥而至的抄袭，这样开发失败的产品研发费用打水漂了，而开发成功的产品也不能获得良好收益。

这会导致两个问题：原来想开发的企业不敢开发了，原来想抄袭的企业就更不用做原创研发，因为一直抄袭就可以了，那么一直没人做研发，国内企业的技术水平怎么可以上去呢。

技术人员的流动性太大，与国家对于技术的干预有关，也与学校的培养、企业的培育和技术人员自身的原因有关，必要的技术人员流动是可以的，但是流动性太大就会导致很多需要深厚沉淀的技术企业很难搞出来，越是高精尖的技术越需要沉淀。

代表领域：光学应用

在光源领域最大的技术差异我认为是光学设计技术，尤其是在超精密加工机床领域，差距不是一点半点，模具师傅的技术经验主要是软件技术！但中国的人才培养没有跟上，国内的职业教育学院的光电专业居然有买不起光学软件的！这是中国现有的教育体制和社会价值观的一部分原因，没有人愿意去学技术！进入实业。

国人需要追赶需要一段时间，我们企业不能光依赖学校培养人才！应该从企业自身建立培养人才机制！给技工更多的尊重和提升技工的地位，提高研发工程师和技术一线人才的薪资和福利！才有可能慢慢缩短同发达国家的水平。

代表领域：光学应用

在光源领域，中国跟外国的实际差距不大，主要差距在原材料，设备，以及对应用的理解。造成差距的原因是优质原材料以及高精密设备欧美对中国禁售。而且外国技术不会长期制约中国发展，目前国内光学精密设备已经有了长足进步，同时通过软件补偿技术可以弥补设备精度缺失，对于LED照明领域，完全够用。

代表领域：车载照明

中国的照明行业，从技术角度来说，缺乏的是美感和细节的设计，但在技术指标上不输的。而我们说的企业提升，很多时候是空话，主要原因在于是企业家只是想赚钱，而不是打造好产品，提升客户认可度。

首先我们要承认中国企业和国外企业存在一定的差距，差距主要表现在：

LED 光源方面

LED光源从早期的全部原装进口使用，到后来发展为进口LED芯片到国内进行芯片封装，再到后来的国内企业自己买MOCVD生产LED芯片，自己封装， 再到现在国内企业也开始研发制造国产LED芯片的生产设备-MOCVD。 其目前在室内小功率白光光源部分国内一线LED品牌企业的产品性价比相当高，我们知道的国际一线品牌也开始找国内LED品牌企业进行不同深度的合作。 这是近十几年的国内LED企业的进步，但是在大功率光源方面，国内企业与国外企业的差距还有很长一段路要走，从市场应用端，为了控制质量，很多中高端项目从招投标就规定了项目必须使用国外进口光源，剩余的市场上中低端的项目，主要以价格竞争为主，使得国产大功率光源从诞生就面临着低价格的竞争，成本的不断降低使得产品质量难免不出问题，一旦出问题，市场上又缺少包容性，使得国内企业在这方面的进步相比小功率有些缓慢。尤其在关键技术与芯片生产机器设备上。

不过相对于国际大品牌的企业，国内相关LED光源厂商对市场快速反应的能力是值得一提的，比如近几年对四合一光源，色温可调光源等有需求， 则这些企业对小功率四合一芯片，双色温芯片，特殊颜色LED芯片的开发速度与市场推广速度远远超过了国外企业。

智能控制

在城市夜景亮化领域，国内厂商在DMX512 控制技术发展与运用应该领先于国外，这主要还是得益于国内大规模的城市亮化项目的需求推动了技术上更新与发展。比如欧洲国家的城市夜景照明大多数以静态为主，很少看到“媒体建筑立面”的做法，但在国内无论是一线城市，还是二，三线城市都已有规模化，成功案例， 这使得源于舞台灯光的DMX512协议，在强大的市场需求下，国内厂商将基于DMX512协议的控制技术做的越来越成熟，越来越智能化，比如可以实现方便施工调试的在线自动编址功能，实现65536高灰度细腻显示功能，多楼宇无线联动控制，三维显示技术，智能云控系统等。

光学应用

LED户外楼宇景观亮化行业早期，国内很多企业对光学方面的投入与重视程度几乎很少，也导致了前期很多城市亮化项目的光品质很差，随着竞争越来越激烈，很多企业意识到不能陷入恶性的价格竞争，必须让自己的产品拥有技术与品质的竞争力，于是国内一线品牌或者向一线品牌努力的灯具企业近几年也很注重灯具光学设计。

一方面在透镜的透光率与角度的控制方面有了很大的技术进步，例如超窄角度和拉伸透镜等产品运用。

另一方面在灯具的黄斑处理，出光处的均匀性，防眩光处理(UGR)，无缝拼接等方面在灯具设计前期已经将这些灯光设计师所关注的光学要求有一套对应的系列解决方案。

国外企业在光学方面的处理一直领先于我们， 不过这几年的差距正在缩小，甚至在某些方面国内企业已经做的比国外好，但是从光学透镜的产业上下游来看，光学透镜的原材料以及光学透镜注塑机还是以进口为主。透镜上下游产业链的国产化这是需要我们民族企业努力的方向！

2、中国LED企业如何提升并强大？

中国LED企业如何提升并强大这个话题有点大，这个因不同企业不同细分行业领域不同有所差异。

1、首先我们要客观地认识到自身不足，给自己设定长期目标与短期目标，并逐步落实！

中国LED相关领域企业要清晰地认识到我们在各自的专业细分领域与国际一线品牌的企业有哪些差距？这些差距哪些是企业自己需要努力的，哪些需要行业的上下游来协力完成的？对于需要自己企业完成的一些技术探索与技术突破制定长期目标与短期目标，这些目标主要以提升我们产品的品质与技术竞争力为主！对于上游产业的投入我们要以长远的眼光去规划布局，不能只看到眼前的利益！

2、以"技术创新"为我们企业持续的竞争力

国内的知识产权保护制度没有国外严格，这个制度使得我们企业的技术创新能力不足，在国外有严格的知识产权保护制度，你是不能抄的，你抄了就罚你几亿甚至于几十亿美金。这么严格的保护制度，谁都知道不能随便侵犯他人！所以我们要引导以"技术创新"为荣的社会风气，让真正做技术创新的企业得到发展，因为真正的研发需要高投入、长周期，如果大家都偷窃，因为来的快，久而久之大家全进了这个死胡同，那么我们就永远超过不了国外企业！

3、我们要有耐心，有信心，团结起来才能做到强大！

首先我们国内企业与国外企业的差距是客观存在的，毕竟国际知名大企业已经拥有长达几十年的丰富经验积累，其技术水平必然领先于国内企业，随着近十几年的发展，这种差距在不断缩小！我们不能拿别人已经发展几十年的技术优势来打击我们企业的创新发展愿望！但是国内企业拥有两个国外企业很少有的竞争力，第一对市场的快速反应能力，比如对国内市场有需求的产品能够短时间问世，而国外企业几乎做不到，第二，拥有中国这个巨大的本土消费市场，能够将一些创新产品很快在市场上去运用去检验，得到有效的客户反馈，然后去不断迭代我们的产品！